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通風(fēng)管道的壓力損失直接影響系統(tǒng)能耗與送風(fēng)效率，而加工工藝的規(guī)范性是控制壓力損失的關(guān)鍵。需從設(shè)計優(yōu)化、材料選擇及加工精度三方面綜合控制，以下為核心要點：

一、壓力損失的主要影響因素

1、沿程阻力（摩擦損失）

公式計算：ΔP?=λ·(L/D)·(ρv2/2)，其中λ為摩擦系數(shù)，L為管長，D為管徑，ρ為空氣密度，v為流速。

控制要點：

管壁粗糙度：鍍鋅鋼板粗糙度≤0.15mm，玻纖風(fēng)管≤0.03mm（粗糙面增大約30%摩擦阻力）。

經(jīng)濟流速：主風(fēng)管推薦8-12m/s，支管5-8m/s（流速超15m/s時阻力呈平方增長）。

2、局部阻力（部件損失）

典型部件系數(shù)：

90°彎頭（R/D=1.5）：ξ=0.25-0.35；

三通分流：ξ=0.1-1.2（取決于流量比）；

調(diào)節(jié)閥全開：ξ=0.3-1.5。

優(yōu)化措施：

彎頭曲率半徑≥1.5倍管徑，采用導(dǎo)流葉片降低渦流；

避免突然變徑，變徑角≤30°。

二、加工工藝對壓力損失的控制

1、材料與連接方式

材質(zhì)選擇：

常規(guī)環(huán)境：鍍鋅鋼板（δ=0.5-1.2mm）；

高濕度環(huán)境：不銹鋼或鋁板（防銹減少壁面劣化）。

連接工藝：

法蘭連接：角鋼法蘭螺栓間距≤150mm，密封膠條壓縮率≥30%；

咬口成型：聯(lián)合角咬口高度差≤0.5mm，減少漏風(fēng)率（漏風(fēng)量應(yīng)＜2%）。

2、部件加工精度

彎頭與三通：

內(nèi)弧面平整度≤1mm/m，焊縫打磨光滑（粗糙焊縫局部阻力增加15%）；

導(dǎo)流片安裝角度誤差≤2°，間距均勻。

風(fēng)閥與風(fēng)口：

閥葉片與框架間隙≤0.5mm，執(zhí)行器行程匹配開度；

風(fēng)口導(dǎo)流板曲率與理論模型偏差≤3%。

三、加工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、幾何尺寸檢測

管徑允許偏差：≤±2mm（直徑≤500mm）或≤±3mm（直徑＞500mm）；

矩形風(fēng)管對角線誤差≤3mm/m。

2、密封性測試

正壓法檢測：在500Pa壓力下，漏風(fēng)率≤2%（中壓系統(tǒng)）或≤1%（高壓系統(tǒng)）。

3、表面粗糙度驗證

觸針式粗糙度儀檢測：鍍鋅板Ra≤0.15μm，內(nèi)壁焊縫凸起高度≤0.2mm。

四、特殊工況的加工應(yīng)對

1、高溫風(fēng)管（＞80℃）

采用雙層結(jié)構(gòu)（外層鍍鋅板+內(nèi)層陶瓷纖維氈），伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量≥10mm/m。

2、潔凈系統(tǒng)

內(nèi)壁電解拋光（Ra≤0.8μm），所有接縫氬弧焊滿焊并酸洗鈍化。

3、耐腐蝕環(huán)境

玻璃鋼風(fēng)管樹脂含量≥65%，固化后巴氏硬度≥40。

注意事項

施工協(xié)同：加工前復(fù)核BIM模型，避免管道交叉導(dǎo)致被迫縮徑或彎頭增多；

動態(tài)平衡：安裝后采用風(fēng)量罩實測各支管流量，調(diào)節(jié)閥開度補償加工誤差；

維護預(yù)留：每隔20m設(shè)清潔口，高壓系統(tǒng)預(yù)留測壓孔（距彎頭≥5倍管徑）。