通風(fēng)管道加工是建筑通風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但常因工藝、材料或管理疏漏導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。以下綜合常見問(wèn)題及對(duì)應(yīng)解決方案，涵蓋設(shè)計(jì)、加工、安裝全流程：
一、尺寸偏差與變形問(wèn)題
1、現(xiàn)象：管道尺寸與設(shè)計(jì)不符、表面凹凸或塌陷，導(dǎo)致安裝困難或漏風(fēng)。
2、原因：測(cè)量誤差、切割設(shè)備精度不足、咬口合縫受力不均。
3、解決措施：
（1）加工前使用高精度儀器復(fù)核原材料尺寸，定期校準(zhǔn)模具及切割設(shè)備；
（2）采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)），避免人工劃線誤差；
（3）對(duì)大口徑風(fēng)管（邊長(zhǎng)≥630mm）采用楞筋、加固框等剛性支撐結(jié)構(gòu)。
二、材料腐蝕與磨損
1、現(xiàn)象：管道生銹、漏水，縮短使用壽命。
2、原因：材料耐腐蝕性不足，長(zhǎng)期暴露于潮濕或腐蝕性環(huán)境。
3、解決措施：
（1）優(yōu)先選用不銹鋼或鍍鋅鋼板，并在表面涂覆防腐涂層；
（2）定期檢查防護(hù)層完整性，及時(shí)修復(fù)破損部位。
三、焊接與密封不良
1、現(xiàn)象：焊縫開裂、氣孔，密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏風(fēng)率超標(biāo)。
2、原因：焊接工藝不當(dāng)、密封材料質(zhì)量差或安裝不到位。
3、解決措施：
（1）焊接控制：采用氬弧焊等標(biāo)準(zhǔn)化工藝，焊后進(jìn)行X光或滲透檢測(cè)；
（2）密封增強(qiáng)：使用耐高溫橡膠墊片（厚度3~5mm），咬口縫、鉚釘縫等部位用密封膠封堵；
（3）安裝規(guī)范：法蘭螺栓間距按系統(tǒng)要求設(shè)置（潔凈系統(tǒng)≤120mm），避免強(qiáng)行套接導(dǎo)致變形。
四、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足
1、現(xiàn)象：風(fēng)管剛度低，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)噪聲大，甚至塌陷。
2、原因：板材厚度不達(dá)標(biāo)（如鋼板厚度＜規(guī)范值）、加固措施缺失。
3、解決措施：
（1）嚴(yán)格按GB50243-2019選用板材厚度（如普通鋼板≥0.5mm）；
（2）對(duì)中高壓系統(tǒng)風(fēng)管增設(shè)角鋼加固框或管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。
五、法蘭與連接缺陷
1、現(xiàn)象：法蘭互換性差、翻邊寬度不一致，導(dǎo)致安裝錯(cuò)位或漏風(fēng)。
2、原因：下料尺寸誤差、焊接變形或鉆孔定位不準(zhǔn)。
3、解決措施：
（1）使用機(jī)械煨制法蘭，確保圓度誤差≤2mm，對(duì)角線偏差≤0.5mm；
（2）采用“先點(diǎn)焊后滿焊”工藝減少變形，鉆孔時(shí)使用定位胎具保證孔距精度。
六、加工工藝與安裝管理
1、預(yù)控措施：
（1）加工前審查設(shè)計(jì)圖紙，優(yōu)化管道走向與節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；
（2）對(duì)工人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，推行“雙人核驗(yàn)”制度。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理：
（1）安裝前清除管道內(nèi)外雜物，檢查支吊架間距（如普通風(fēng)管≤3m）；
（2）采用BIM技術(shù)模擬安裝路徑，避免與機(jī)電管線沖突。
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